MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

      利用蒸發(fā)法處理工業(yè)廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的資源化利用，康景輝針對不同類型蒸發(fā)器的使用范圍受限問題，將降膜式蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器聯(lián)用，提出了機械蒸汽再壓縮（MVR）并聯(lián)雙效蒸發(fā)器結(jié)晶系統(tǒng)。
      蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在對工業(yè)廢水進行深度處理的同時能夠回收得到工業(yè)生產(chǎn)用的原材料，實現(xiàn)了廢水資源化利用，對節(jié)能的廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)進行分析研究，能夠帶來明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
      機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)通過消耗少量電能，回收利用二次蒸汽的熱量，節(jié)能效果好，單效MVR系統(tǒng)是基于MVR技術(shù)的系統(tǒng)中形式簡單的一種，在多效蒸發(fā)方面，降膜蒸發(fā)器傳熱溫差較大、蒸汽耗量低，可用于蒸發(fā)高濃度溶液，但不適用于易結(jié)晶的物料，而強制循環(huán)蒸發(fā)器可以彌補降膜蒸發(fā)器的短板，在借助外力提供動力的條件下，適用于鹽等其他結(jié)晶物質(zhì)。
      對于采用MVR技術(shù)處理工業(yè)廢水，系統(tǒng)復(fù)雜且生產(chǎn)處理規(guī)模較大，不同的系統(tǒng)組成和流程也是系統(tǒng)本身的特點。
      康景輝將降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器聯(lián)用的MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，對含鹽工業(yè)廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶回收利用。
      MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具體工藝流程：
      原料液經(jīng)預(yù)熱器與從兩個蒸發(fā)器中出來的高溫蒸汽冷凝水進行換熱，達到設(shè)定蒸發(fā)溫度后進入降膜蒸發(fā)器，在熱源蒸汽作用下沸騰換熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的飽和溶液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行過飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的晶漿通入結(jié)晶分離器，分離后晶體通入儲存罐，飽和溶液則通過循環(huán)泵回到強制循環(huán)蒸發(fā)器進一步蒸發(fā)至達到結(jié)晶出料量，剩余飽和溶液可以通過卸液閥排出。兩個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽先通入氣液分離器，將氣體中夾雜的液滴去除后進入蒸汽壓縮機，壓縮后產(chǎn)生高溫高壓過熱蒸汽，通過系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水進行噴水處理至飽和狀態(tài)，作為蒸發(fā)料液所需的熱源蒸汽，分別通入兩個蒸發(fā)器，蒸汽換熱形成的冷凝水通過冷凝水泵進入凝水罐。
      MVR 并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，大部分蒸發(fā)在降膜發(fā)器中進行，沸點升較低，濃溶液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器后的蒸發(fā)量相對小一些，這樣避免了水分全部在高濃度和沸點下進行蒸發(fā)。
      MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)相對于其他系統(tǒng)具有明顯的效率優(yōu)勢，在使用中更節(jié)能降耗。