一、氯化鈷的應用
在儀器制造中用作生產氣壓計、比重計、干濕指示劑等，陶瓷工業用作著色劑，涂料工業用于制造油漆催干劑，畜牧業中用于配制復合飼料，釀造工業用作啤酒泡沫穩定劑，國防工業用于制造毒氣罩，化學反應中用作催化劑，分析化學中用于點滴分析鋅，單倍體育種，此外，還用于制造隱顯墨水、氯化鈷試紙，變色硅膠等，還用作氨的吸收劑。
二、氯化鈷的特點
氯化鉆晶體在室溫下穩定，受熱后失去結晶水變成藍色，在潮濕的空氣中則又變回紅色。
三、氯化鈷制備常見問題
現有氯化鈷溶液采用釜式常壓蒸發，冷卻結晶，母液回釜繼續蒸發，結晶得到氯化鈷一次收率為28%，密度1.52g/mL，該方法的缺點是工藝流程長、能耗大，且由于大量母液冷卻加熱造成運行成本高，設備投資多，而且結晶的氯化鈷顆粒過小，需采用帶濾布式間歇離心機，效率極低。
四、康景輝氯化鈷制備工藝
1、溶液預熱
氯化鈷結晶生產從預熱開始，調制好比例的氯化鈷溶液送至原液罐中，在原料泵加壓后進入換熱器中開始預熱，然后再經2級預熱器升溫預熱后進入蒸發器中。
2、蒸發濃縮
將預熱好的氯化鈷溶液送至MVR蒸發器，物料在蒸發器的管內與管外加熱蒸汽換熱使原料中的溶劑沸騰蒸發，初步濃縮后的原料進行再次濃縮直至達到設計密度。
3、結晶分離
達到蒸發濃度后的氯化鈷進行降溫冷卻，使溶質析出而形成結晶，將含有結晶顆粒的晶漿混合體送入離心機分離固液，得到的純凈的氯化鈷晶體，分離出的母液返回母液罐繼續用于蒸發結晶，氯化鈷晶體在干燥后完成包裝即可出售。
總的來說氯化鈷溶液蒸發結晶制備氯化鈷工藝包含預熱、蒸發濃縮、固液分離三大步驟，是一種效率高的結晶體生產工藝。
氯化鈷蒸發工藝主要在蒸發階段將氯化鈷除結晶水以外的游離水全部蒸發掉，避免了母液需要重復的升溫﹑降溫過程。采用兩臺壓縮機部分串聯法，或者直接兩效法進行蒸發，解決了溶液的沸點升溫較高的問題;在結晶過程中，將完全去除游離水的超濃的氯化鈷溶液加入到冷的氯化鈷飽和溶液中，這樣使得氯化鉆的過飽和度得到有效控制，從而使得生產可以進行，而且得到顆粒非常大的結晶。
附：《氯化鈷MVR蒸發器》