三效降膜順流蒸發在電廠鎂法脫硫副產中的應用

電廠鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液制備副產物，解決能耗高的問題，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊三效降膜順流蒸發在電廠鎂法脫硫副產中的應用。

電廠鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂的后處理一般有拋棄法、煅燒回收氧化鎂法等。這些副產物的后處理方法都存在較嚴重的問題。拋棄法只能解決暫時的問題，含有大量燃煤后飛灰的亞硫酸鎂固渣堆積會對環境產生嚴重的污染。煅燒回收氧化鎂和制取硫酸需要消耗大量的燃料，設備投資較高，雖然技術上有一定的可行性，實際工業應用缺乏實用性。

一、鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液蒸發的工藝難點

電廠鎂法脫硫副產中硫酸鎂溶液質量含量較低，如果采用常規工藝蒸發回收七水硫酸鎂，蒸汽消耗過高，運行成本費用增高。

另外經處理后的硫酸鎂溶液中還含有少量的Cl-、so3.-、Ca2及絮凝劑等雜質，其中Cl”會對設備材質有一定的腐蝕性，一般所用設備的材質選用316L不銹鋼。Ca2在蒸發過程中會形成硫酸鈣垢，這些垢會粘附到蒸發器換熱管壁上，嚴重影響換熱效果。殘留在硫酸鎂溶液中的絮凝劑會使硫酸鎂溶液在蒸發過程中易產生泡沫，會形成霧沫夾帶，所以在蒸發過程中需設置有效的除沫裝置。

二、鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液蒸發蒸發器選型考慮

康景輝針對業主水質特點選擇采用降膜蒸發器，降膜蒸發器是料液從蒸發器頂部進入料液分布器﹐把料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從管壁傳入的熱量而蒸發汽化。降膜蒸發器具有在低溫差下具有良好的傳熱性能，傳熱系數高。

當傳熱溫差不大時，降膜蒸發器的汽化是在強烈擾動著的膜的內表面進行的，而不是在加熱管與液面的界面發生，因此不易結垢，這就大大降低了硫酸鎂溶液中含有的Ca的結垢。

降膜蒸發器蒸發出來的蒸汽與液膜并流向下，由于汽化表面很大，蒸汽中的霧沫夾帶量很小，這就降低了二次蒸汽中的泡沫攜帶量，對除霧系統的壓力大大降低。

康景輝采用三效降膜MVR順流蒸發工藝，較以前的濃縮工藝，本工藝具有消耗蒸汽量少、蒸發效率高等優點，可以有效地解決電廠鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液蒸發過程的設備腐蝕、能耗過高等問題，另外該工藝設計簡單，操作方便，運行費用低。