隨著環(huán)保要求的提高，在多晶硅行業(yè)中，生產(chǎn)的工業(yè)廢水大多沒有實(shí)現(xiàn)廢水零排放康景輝蒸發(fā)器小編今天給大家介紹一款多晶硅蒸發(fā)器用于處理多晶硅生產(chǎn)污水，以便于實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)污水零排放。
一、多晶硅廢水特點(diǎn)
在生產(chǎn)多晶硅的過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和殘液。廢氣中主要含有大量的HCI、SiHCIB、SiH2Cl2、SiCI4、H2、N2等氣體，而殘液中主要含有氯化烷和微量硅粉。由于氯硅烷極易容易水解，通常采用稀的氫氧化鈉溶液淋洗氯硅烷殘液和氯硅烷氣體，還有少量的氯化氫，使氯硅烷和氯化氫全部水解中和，生成氯化鈉和硅膠的混合物。
去除硅膠的工業(yè)廢水就叫鹽類廢水，此時(shí)鹽類廢水的PH值為2，后續(xù)還需要把廢水中合，經(jīng)蒸發(fā)﹑結(jié)晶、過濾把鹽提出來，處理后的水回用到生產(chǎn)中，做到零排放。
目前很多廣家都沒有回收鹽，而是運(yùn)到渣場(chǎng)堆放，但隨著生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，把鹽回收外賣是各生產(chǎn)企業(yè)不得不考慮的問題，也是企業(yè)生存的根本。
二、多晶硅蒸發(fā)器
目前，在多晶硅生產(chǎn)過程中用于鹽類廢水蒸發(fā)濃縮的設(shè)備主要有薄膜蒸發(fā)器（單效蒸發(fā)）、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器，都是采用蒸發(fā)濃縮后，把廢水中的一部分水蒸發(fā)出去，NaCL結(jié)晶出來后經(jīng)過濾實(shí)現(xiàn)廢水與NaCL分離，蒸發(fā)出來的水蒸汽經(jīng)冷凝后回用于生產(chǎn)中，或者外排。
MEE主要流程為，多個(gè)蒸發(fā)器連接操作，上一級(jí)蒸發(fā)器副產(chǎn)的二次蒸汽，作為下一級(jí)蒸發(fā)器的熱源，提高熱利用率。其優(yōu)點(diǎn)在于進(jìn)水預(yù)處理簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，系統(tǒng)穩(wěn)定，但需要持續(xù)補(bǔ)充熱源。
多效蒸發(fā)器提高了蒸發(fā)效率，即二次蒸汽的利用率，蒸發(fā)相同水量采用多效蒸發(fā)器更為節(jié)能，需要消耗的蒸汽和循環(huán)水量更少。所以在工業(yè)生產(chǎn)中，一般多采用多效蒸發(fā)器如四效蒸發(fā)器，其蒸發(fā)效率更高，應(yīng)用更為廣泛。
MVR在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上，通過一次性補(bǔ)充蒸汽，正常運(yùn)行后不再補(bǔ)充，節(jié)能效果顯著，設(shè)備占地小，但投資較高。
MVC較MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸發(fā)效率，在重力作用下形成蒸發(fā)膜，受熱時(shí)間短，蒸發(fā)效率較高。
目前工業(yè)廢水主要分為有機(jī)廢水和無機(jī)廢水，其中包括低鹽廢水和高鹽廢水。根據(jù)不同物料的廢水，采用蒸發(fā)聯(lián)合技術(shù)針對(duì)性的處理不同種類的廢水，選擇合適的組合，則能夠大限度的實(shí)現(xiàn)零排放，并在節(jié)能，降低設(shè)備投資、節(jié)約運(yùn)營(yíng)費(fèi)用起到較好的作用。
附：多晶硅生產(chǎn)廢水處理用MVR蒸發(fā)器可以嗎？