精細化工、制藥行業等企業在生產過程中會產生大量的高鹽廢水，這些高鹽廢水組分復雜，廢水中有機物和無機物有時無法有效分離，需要采用冷凍結晶技術來處理高鹽廢水，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊冷凍結晶技術處理高鹽廢水工藝。
一、高鹽廢水處理方法
高鹽廢水中含有大量的有機物，難以通過物化、生化等方法處理完全，導致廢水難以實現達標排放"。
目前，將無機物（鹽）從廢水中分離出來的傳統方法為蒸發濃縮析晶，可以達到鹽水分離的目的，如多效蒸發技術、氣相膜分離和機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術等。
該類方法的優點是鹽水分離徹底，蒸餾出的餾分可直接進入末端生化處理；但也存在蒸餾過程能耗較高，分離出的無機鹽含大量有機物﹑難以有效處理等弊端。
二、冷凍結晶技術處理高鹽廢水
采用了冷凍結晶技術處理含氯化鈉的工業高鹽廢水，其主要原理為當氯化鈉溶液達到共晶點溫度時，NaCl·2HO晶體和冰晶同時析出，利用兩者與水的密度差，實現冰鹽分離，最終達到高鹽廢水的鹽水分離目的。研究結果表明，通過冷凍結晶技術處理高鹽廢水后，
分離出的冰晶鹽含量僅為0.21 wt%~0.24 wt% ，COD濃度約500~600 mg/L，鹽水分離效率達 99%以上，可以直接進行生化處理。
析出的鹽中有機物含量低，且所含有機物主要是生產所需產品，可以套用于生產工藝中。對比傳統蒸發濃縮技術，冷凍結晶技術利用更少的能耗就可以實現鹽水分離，且可以避免高溫下有機物的聚合反應導致濃縮效率下降、出鹽品質差等問題。
蒸發-冷凍分鹽工藝：將蒸發結晶和冷凍結晶技術有效結合，通過冷凍系統將濃鹽水中的物質分離，提高產品鹽的質量和提取率。但在冷法析硝時，只能結出十水硝，需要進一步熱熔結晶才能得到無水硫酸鈉。